Razlika između inačica stranice »Keramička vuna«
m (bnz) |
m (file->datoteka) |
||
| Redak 3: | Redak 3: | ||
<ref>[https://hr.wikipedia.org/wiki/Mineralna_vuna] 20. prosinca 2015. </ref> | <ref>[https://hr.wikipedia.org/wiki/Mineralna_vuna] 20. prosinca 2015. </ref> | ||
[[ | [[Datoteka:Ceramic fibre close up 2.jpg|Uvećana keramička vlakna <ref>[https://commons.wikimedia.org/wiki/Datoteka:Ceramic_fibre_close_up_2.jpg] 20. prosinca 2015. </ref> |mini|right]] | ||
[[ | [[Datoteka:Industrial furnace equipped with HTIW modules.jpg|Industrijska peć obložena keramičkom vunom <ref>[https://commons.wikimedia.org/wiki/Datoteka:Industrial_furnace_equipped_with_HTIW_modules.jpg] 20. prosinca 2015. </ref>|mini|right]] | ||
[[ | [[Datoteka:Rochwool pipe covering wh fire test.jpg|Cijev izolirana keramičkom vunom <ref>[https://commons.wikimedia.org/wiki/Datoteka:Rochwool_pipe_covering_wh_fire_test.jpg] 20. prosinca 2015. </ref>|mini|right]] | ||
==Struktura== | ==Struktura== | ||
Trenutačna izmjena od 20:49, 29. travnja 2022.
Keramička vuna uz staklenu i kamenu vunu pripada skupini mineralnih vuna. Mineralne vune su vlaknasti materijali koji se dobivaju postupcima vučenja i rotacijskog oblikovanja iz rastaljenih minerala (zgura, keramika). Sve mineralne vune se odlikuju dobrim toplinskim i zvučnim izolacijskim svojstvima, ali za razliku od staklene i kamene vune, keramička vuna se odlikuje odličnom otpornošću prema povišenim temperaturama (višim od 1000 °C). Zbog toga se ona najčešće koristi u postrojenjima i proizvodnim procesima gdje se zahtjeva otpornost prema visokim temperaturama. [1] [2]
Struktura
Keramička vuna se sastoji od amorfnih vlakana različitih duljina i promjera. Promjer vlakana najčešće iznosi od 0,2 μm do 0,4 μm. Vlakna se proizvode tako da se rastaljeni Al2O3 i SiO2 najčešće miješaju u masenom omjeru 1:1, te se zatim podvrgavaju postupcima puhanja, rotacijskog oblikovanja i vučenja, nakon kojih se postiže konačna amorfna struktura. Također uz Al2O3 i SiO2 keramička vuna može sadržavati manje količine Cr2O3, ZrO2, Fe2O3 i TiO2.
Svojstva
- Otpornost prema povišenim temperaturama - može se primjenjivati čak i do temperature od 1400 °C bez da dođe do promjene strukture
- Dobar toplinski izolator - ovisno o temperaturi na kojoj se primjenjuje vrijednosti koeficijenta toplinske provodnosti se kreću u rasponu od 0,095 do 2,2 W/mK
- Mala gustoća - gustoća keramičke vune se kreće u rasponu od 64 do 160 kg/m3, što je značajno manje nego kod drugih materijala sličnih svojstava
Tehnički podaci
| Maseni udio pojedninog spoja | Deklarirana temperatura (°C) | Maksimalna temperatura kontinuirane upotrebe (°C) | Linerano skupljanje (%) | Udio organskih tvari (%) | Udio vlage (%) | Toplinska provodnost (W/mK) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al2O3 + ZrO2, 45 - 48 % SiO2, 51 - 52 % | 1260 | 1050 - 1150 | 3 | 0,05 | 0,5 | 0,099 - 0,220 |
| Al2O3 + ZrO2, 52 - 55 % SiO2, 45 - 47 % | 1400 | 1200 - 1350 | 3 | 0,05 | 0,5 | 0,095 - 0,210 |
Primjena
Zbog svoje odlične otpornosti prema povišenim temperaturama keramička vuna se često koristi za oblaganje peći za toplinsku obradu, visokih peći, u rafinerijama sirove nafte, te za izolaciju visokotemperaturnih cjevovoda i turbinskih postrojenja.
![[3]](https://commons.wikimedia.org/wiki/Datoteka:Ceramic_fibre_close_up_2.jpg){kind=link}
![[4]](https://commons.wikimedia.org/wiki/Datoteka:Industrial_furnace_equipped_with_HTIW_modules.jpg){kind=link}
![[5]](https://commons.wikimedia.org/wiki/Datoteka:Rochwool_pipe_covering_wh_fire_test.jpg){kind=link}