WikiSysop: Zamjena teksta - '' u ''

2025-06-22T08:49:10Z

Zamjena teksta - '' u ''

←Starija inačica		Inačica od 22. lipanj 2025. u 08:49
Redak 1:		Redak 1:
	~~<!--'''Lijevanje'''-->~~[[Datoteka:casting.jpg\|mini\|desno\|300px\|Lijevanje u pješčani [[kalup]] za jednokratnu upotrebu.]]		[[Datoteka:casting.jpg\|mini\|desno\|300px\|Lijevanje u pješčani [[kalup]] za jednokratnu upotrebu.]]
	[[Datoteka:SandMoldCopeDragCores.jpg\|mini\|desno\|300px\|Kalup za lijevanje u pijesku s umetnutim jezgrama.]]		[[Datoteka:SandMoldCopeDragCores.jpg\|mini\|desno\|300px\|Kalup za lijevanje u pijesku s umetnutim jezgrama.]]
	[[Datoteka:BronzeSprueRisersSideView.jpg\|mini\|desno\|300px\|Odljevak od bronce, gdje se vidi uljevni sustav s ušćem i pojilom.]]		[[Datoteka:BronzeSprueRisersSideView.jpg\|mini\|desno\|300px\|Odljevak od bronce, gdje se vidi uljevni sustav s ušćem i pojilom.]]

WikiSysop: no summary specified

2021-11-02T08:09:20Z

no summary specified

←Starija inačica		Inačica od 2. studeni 2021. u 08:09
Redak 169:		Redak 169:
	:* Teški metali ([[kositar\|kositrene]] legure, [[Bakar (element)\|bakrene]] legure, legure [[nikal\|nikla]], legure [[cink]]a).		:* Teški metali ([[kositar\|kositrene]] legure, [[Bakar (element)\|bakrene]] legure, legure [[nikal\|nikla]], legure [[cink]]a).

	~~{{commonscat\|Casting\|Lijevanje}}~~

	== Izvori ==		== Izvori ==

WikiSysop: Bot: Automatski unos stranica

2021-10-01T02:53:11Z

Bot: Automatski unos stranica

Nova stranica

[[Datoteka:casting.jpg|mini|desno|300px|Lijevanje u pješčani [[kalup]] za jednokratnu upotrebu.]]
[[Datoteka:SandMoldCopeDragCores.jpg|mini|desno|300px|Kalup za lijevanje u pijesku s umetnutim jezgrama.]]
[[Datoteka:BronzeSprueRisersSideView.jpg|mini|desno|300px|Odljevak od bronce, gdje se vidi uljevni sustav s ušćem i pojilom.]]
[[Datoteka:Shell molding process.svg|mini|desno|300px|Školjkasti lijev.]]
[[Datoteka:Born bronze - Bronze casts.jpg|mini|desno|300px|Ulijevanje tekuće bronce temperature 1200 °C u [[kalup]].]]
[[Datoteka:Investment casting - turbocharger turbine.jpg|mini|desno|300px|Odljevak dobiven preciznim lijevom.]]
[[Datoteka:Cast silver pieces.JPG|mini|desno|300px|Odliveni komadi od [[srebro|srebra]].]]
[[Datoteka:BMW 6-cylinder block Al-Mg.jpg|mini|desno|300px|Blok motora napravljen od tlačnog lijeva s aluminijskom i magnezijevom legurom.]]
[[Datoteka:Magnesium die casting dies.jpg|mini|desno|300px|Metalni kalup za tlačni lijev.]]
[[Datoteka:Centrifugal Casting.jpg|mini|desno|300px|Centrifugalno lijevanje.]]
[[Datoteka:Continuous casting (Tundish and Mold)-2 NT.PNG|mini|desno|300px|Neprekinuti ili kontinuirani lijev. 1: uljevna čaša. 2: Posuda za talinu. 3: Kalup. 4: [[Plazma]] [[plamenik]]. 5: Zaustavljivač. 6: Područje izravnavanja.]]
[[Datoteka:Casting gating system.svg|mini|desno|300px|Dijelovi uljevnog sustava.]]

'''Lijevanje''' je postupak oblikovanja pri kojemu se rastaljeni [[metal]] ulijeva u neku šupljinu (kalup), hladi i skrućuje u njoj, te poprima njen oblik ('''odljevak'''). [[Alat]]i za lijevanje mogu biti '''pješčani kalupi''' za jednokratnu upotrebu i metalni ('''kokile''') za višekratnu upotrebu. Ulijevanje može biti [[Gravitacija|gravitacijsko]] pod djelovanjem [[Gravitacija|sile teže]] ili [[tlak|tlačno]] pod povišenim pritiskom radi boljeg popunjavanja kalupne šupljine. <ref> "Tehnička enciklopedija", glavni urednik Hrvoje Požar, Grafički zavod Hrvatske, 1987.</ref>

Najveća primjena odljevaka je u [[automobil]]skoj industriji u obliku [[lijevano željezo|lijevanog željeza]] ili aluminijskog lijeva. U jedan automobil ugrađeno je više od 100 odljevaka. Osim automobilske industrije, odljevci se koriste u [[Strojevi|strojogradnji]], [[Građevinarstvo|građevinskoj industriji]], [[medicina|medicini]], [[brodogradnja|brodogradnji]], za [[Željeznička vozila|željeznička vozila]], [[Energetika|energetici]], [[Zrakoplovstvo|zračnoj]] i [[Svemirske letjelice|svemirskoj industriji]], kod lijevanja [[Umjetnost|umjetničkih]] [[skulptura]].

Prednosti lijevanja su što se može dobiti složena [[geometrija]] vanjskog i unutarnjeg dijela odljevka, moguće je dobiti [[Tolerancija dužinskih mjera|dimenzijski točan oblik]] ili približno točan oblik, moguće proizvesti vrlo velike odljevke, može se lijevati bilo koji [[metal]], moguća masovna proizvodnja, velik raspon dimenzija odljevka: od 1 [[gram]] do 250 [[tona]]. Nedostaci lijevanja su ograničenja u mehaničkim svojstvima (često se javlja poroznost), često nedovoljna dimenzijska točnost i [[Tolerancija hrapavosti površine|kvaliteta površine]], opasnosti u proizvodnji, te nepovoljan utjecaj na [[Prirodni okoliš|okoliš]]. <ref> [http://www.fsb.unizg.hr/atlantis/upload/newsboard/30_09_2011__15683_ljevarstvo-2011.pdf] "Ljevarstvo", www.fsb.unizg.hr, 2011.</ref>

==Vrste lijevanja==
Lijevanje se može podijeliti na:
* Lijevanje u jednokratne kalupe:
:* Lijevanje u [[pijesak|pješčane]] kalupe ili pješčani lijev
:* Školjkasti lijev
:* Lijevanje u kalupe s isparljivim modelima
:* Precizni ili točni lijev
:* Lijevanje u kalupe od [[gips]]a
:* Lijevanje u [[keramika|keramičke]] kalupe
:* [[Vakuum]]sko kalupljenje pijeska
* Lijevanje u stalne kalupe:
:* Kokilni lijev
:* Tlačni lijev
:* Centrifugalni lijev
:* Neprekinuti ili kontinuirani lijev

===Lijevanje u pijesak ili pješčani lijev===
Lijevanje u [[pijesak]] ili pješčani lijev je najrašireniji postupak lijevanja. Dimenzije odljevaka mogu biti od malih do vrlo velikih. Veličine serija su od jednog komada do milijunskih serija. Koristi se kalup izrađen od pijeska. Modeli mogu biti u komadu, od više dijelova, na jednoj modelnoj ploči za gornjak i donjak, posebna modelna ploča za gornjak, posebna za donjak. Jezgre oblikuju unutrašnju površinu odljevka. U kalupe se dodaje pijesak pomiješan s vodom i vezivom ([[Glina (tlo)|glina]] – bentonit). Tipična mješavina je 90% pijeska, 3% vode, 7% gline i dodaci pijesku (služe za povećanje [[čvrstoća|čvrstoće]] i/ili propusnosti). Pijesak je vatrootporan materijal, podnosi visoke temperature.

Veličina i oblik zrna pijeska mogu biti:
* sitno zrno: bolja kvaliteta površine odljevka;
* krupnije zrno: bolja propusnost za [[plin]]ove tijekom ulijevanja;
* nepravilan oblik zrna: zbog međusobnog uklještenja zrna kalupi su čvršći, ali je smanjena propusnost.

Kalupi mogu biti:
* kalup od [[vlaga|vlažnog]] pijeska: mješavina pijeska, gline i vode. Naziva se [[Engleski jezik|engleski]] ''green sand'' jer sadrži vlagu prilikom ulijevanja;
* kalup od suhog pijeska: umjesto gline sadrži [[Organska kemija|organska veziva]]. Kalup se prije ulijevanja peče kako bi mu se povećala [[čvrstoća]];
* površinski osušen kalup: površina kalupne šupljine od vlažnog pijeska; suši se pomoću [[plamenik]]a ili lampi do dubine od 10 – 25 [[metar|mm]].
Kalupna šupljina oblikuje se nabijanjem pijeska oko modela. Kalup se najčešće sastoji od dva dijela. Kalup treba sadržavati ušća i pojila, odnosno '''uljevni sustav'''. Ako se želi oblikovati šupljina unutar odljevka koriste se '''jezgre'''. Za svaki odljevak potrebno je napraviti novi kalup. Može se dogoditi da u jednom kalupu istovremeno lijevamo više komada.

Proizvodni postupak u ljevaonici je:
:1. Rastaljeni [[metal]] ulijeva se u piješćani kalup;
:2. Metal skrućuje;
:3. Kalup se istresa kako bi se izvadio odljevak;
:4. Odljevak se čisti i pregledava;
:5. (Po potrebi) primjenjuje se naknadna [[toplinska obrada]] kako bi se poboljšala svojstva odljevka.

===Školjkasti lijev===
Školjkasti lijev ili lijevanje u školjke omogućuje da debljina stijenki kalupa iznosi samo 3 do 10 [[metar|mm]], dok kod pješčanog lijeva debljina stijenki kalupa iznosi 100 do 200 mm, pa i više, te je potrošak pijeska manji. Zrnca pijeska mogu se već prije izrade kalupa obaviti [[Fenoli|fenolformaldehidnom]] smolom. Tako dobivena mješavina sipa se na metalnu modelnu ploču zagrijanu na 250 – 300 [[Celzijev stupanj|ºC]]. Budući da je [[talište]] smole između 60 i 90 ºC, ona se otopi, te veže sloj pijeska oko modelne ploče (maska, školjka). Debljina školjke ovisi o temperaturi i vremenu pečenja. Pijesak koji se nije uhvatio strese se sa školjke. Školjka se stvrdne za 40 do 60 [[sekunda|sekundi]].

===Lijevanje u kalupe s isparljivim modelima===
Prednost ovog postupka je da se kalup ne sastoji od dva dijela, već se lijeva u kalupe ispunjene isparljivim modelima od [[Polistiren|ekspandiranog polistirena]], koji se otopi kod ulijevanja taline metala. Odljevak ima točne mjere i nema rubove koji inače nastaju na spojnim plohama višedjelnih kalupa. Model od ekspandiranog polistirena se premazuje posebnim premazima koji služe kao zaštitni sloj kalupne površine. Ovaj je postupak prikladan za rad s jednostavnijim kalupima bez jezgri, a ako je jezgra potrebna, ona se ulaže u kalup zajedno s modelom.

===Precizni ili točni lijev===
Precizni lijev ili točni lijev koristi rastaljive modele kojim se dobijaju jednodijelni kalupi vrlo točnih dimenzija i vrlo glatkih radnih površina kalupa. Prvi je korak ovog postupka izrada [[Vosak|voštanog]] modela. Budući da su ti modeli obično manjih dimenzija, to se više voštanih modela skupi u zbirni model ili tzv. uljevni grozd. Grozd se presvuče zaštitnim vatrostalnim premazom.

Prednosti ovog postupka su da je moguće odliti dijelove velike složenoti, dobra dimenzijska točnost i kvaliteta površine, vosak se najčešće može sakupiti za ponovno korištenje i ovo je postupak kojim se dobiva gotov dio i dodatna obrada najčešće nije potrebna. Nedostatak je velik broj koraka prilikom proizvodnje i relativno skup postupak.

===Lijevanje u kalupe od gipsa===
Ovaj postupak je jednak lijevanju u pijesak, jedino što se umjesto pijeska koristi [[gips]] (CaSO4 • 2H2O). Smjesa gipsa i vode prelijeva se preko plastičnog ili metalnog modela kako bi se dobio kalup. Prednost je dobra dimenzijska točnost i kvaliteta površine, te mogućnost dobivanja tankih poprečnih presjeka na odljevku. Nedostatak je što [[vlaga]] iz gipsa uzrokuje problem, pa je kalup potrebno peći, kako bi se uklonila vlaga, jer može prouzročiti greške na odljevcima; kod prevelikog pečenja kalup gubi čvrstoću, a vlaga uzrokuje greške; gipsani modeli ne podnose previsoke temperature.

===Lijevanje u keramičke kalupe===
Za taj je postupak mješavina sastavljena od siluminata u prahu. Kao vezivo služi otopina [[Silikati|etilsilikata]]. Termostabilna zrnca i otopina etilsilikata pomiješaju se u gustu tekuću mješavinu kojom se tada zalijeva model. Ubrzivačem se bira vrijeme vezivanja između 30 sekundi i 3 minute, ovisno o veličini kalupa. Po završetku vezivanja kalup postane elastičan i može se bez poteškoća odvojiti od modela. Nakon toga se kalup zagrije, a [[alkoholi|alkohol]] se, nastao u toku [[Hidroliza|hidrolize]] spali. Pri tom kalup gubi elastičnost i stvrdne se. Silicijski gel oslobađa vodu:
:Si(OH)4 => SiO2 + H2O,
a zrnca vezuju kostur [[kremen]]a. Na površini kalupa stvaraju se mikroskopske pukotine koje povećavaju propustljivost kalupa za plinove.

===Vakuumsko kalupljenje pijeska===
Koristi se zagrijana folija koja se stavi preko modela donjaka. Kad se folija ohladi napuni se kalupnik pijeskom. Gornja strana pijeska također se prekrije folijom. Sada se [[vakuum]]ira pijesak, tako da folije i dalje prianjaju na pijesak i tako definiraju oblik kalupne šupljine. Isto se napravi i sa gornjakom. Za vrijeme uljevanja i gornjak i donjak su vakuumirani. Nakon skrućivanja vakuum se isključi i odljevak s priljevcima ispadne van.

===Kokilni lijev===
Kokile su metalni kalupi za višekratno [[Gravitacija|gravitacijsko]] ulijevanje neželjeznih metala. U novije vrijeme ulijeva se i pod niskim [[tlak]]om do 1 [[Bar (jedinica)|bara]], radi boljeg popunjavanja kalupa i dobivanja potrebnog oblika proizvoda. Proizvodi lijevani u kokilama imaju dobru točnost mjera, glatku površinu i finozrnatu [[mikrostruktura|mikrostrukturu]]. Lijevanje je ekonomično za izradu složenih dijelova [[motor]]a, vozila i alatnih strojeva u velikim količinama (kućište reduktora, tijelo cilindra, blok motora).

Kokile se sastoje od dvije kalupne ploče i jezgri za oblikovanje otvora u odljevku. Jezgre su više izložene toplinskom i mehaničkom opterećenju, pa se rade od [[legirani čelik|legiranog čelika]] za rad u toplom stanju, a kalupne ploče obično od [[sivi lijev|sivog lijeva]]. Kokile mogu biti jednostavne s okvirnom stegom, klizne ili zglobne s bravom, te složene s [[mehanika|mehanički]] ili [[hidraulika|hidraulički]] pokretanim elementima.

===Tlačni lijev===
Tlačno lijevanje je postupak ulijevanja rastaljenog metala pod visokim [[tlak]]om i velikom brzinom u metalni kalup, te završnog prešanja tijekom skrućivanja. Proizvodi (otpresci) su visoke točnosti mjera, do ± 0,02 [[metar|mm]], glatke površine ovisno o kvaliteti poliranja kalupa, dobre popunjenosti tankih stijenki i odličnog vanjskog oblika. Visokim tlakom povećava se i [[čvrstoća]] proizvoda. Moguće je zalijevanje i stranih tijela u odljevak, kao što su [[navojni umetak]], [[svornjak]] i slično. Zbog velikih troškova izrade [[alat]]a, postupak je ekonomičan za velike količine proizvoda, kao npr: [[radijator]]i od aluminijskih legura, kućište statora [[elektromotor]]a, razni dijelovi [[automobil]]a, odljevci šivaćeg stroja. Materijali za tlačno lijevanje su pretežno neželjezne legure lakih i teških metala ([[aluminij]], [[cink]], [[Bakar (element)|bakar]], [[magnezij]], [[Olovo (element)|olovo]], [[kositar]]. <ref> [http://www.simet.unizg.hr/nastava/predavanja/lijevanje-zeljeznih-metala/view] "Lijevanje željeznih materijala", Faruk Unkić i Zoran Glavaš, Metalurški fakultet u Zagrebu, www.simet.unizg.hr, 2008.</ref>

Postupci tlačnog lijevanja i pripadajući strojevi razlikuju se po temperaturi taljenja metala:
* tlačni lijev s toplom komorom za metale s nižim [[talište]]m do oko 400 ºC (olovo, kositar, cink), ali i [[magnezij]]eve legure s višim talištem oko 650 ºC, zbog njihove kemijske pasivnosti prema [[željezo|željezu]]. Naprava za ulijevanje je uronjena u kadu s talinom i sastavni je dio stroja. [[Tlak]] za ulijevanje taline (30 - 250 [[Bar (jedinica)|bara]]) postiže se [[Klip stroja|klipom]] ili stlačenim zrakom. Površine kalupa se predgrijavaju prije lijevanja, da se spriječi hlađenje taline prije potpunog popunjavanja kalupa i da se spriječi toplinsko naprezanje kalupa.
* tlačni lijev s hladnom komorom za metale s višim talištem, kao npr: legure aluminija s oko 700 ºC ili bakra s temperaturom lijevanja iznad 900 ºC. Metal se tali u posebnoj peći i pomoću žlice (ručno ili mehanička ruka) unosi u “ hladnu komoru”, odnosno u uljevni cilindar s tlačnim klipom za ulijevanje.

===Centrifugalni lijev===
Centrifugalni lijev je postupak kojim se lijevaju [[valjak|valjkasta]] [[Rotacija|rotacijska]] tijela primjenom [[Centrifugalna i centripetalna sila|centrifugalne sile]]. Za centrifugalno lijevanje koriste se kokile koje se vrte, ili oko svoje vertikalne, vodoravne ili kose osi. Kalupi koji se vrte oko vertikalne osi služe za manje odljevke, kao na primjer za [[ležaj]]ne prstene kojima je visina manja od promjera. Za odljevke veće visine, a relativno manjeg promjera upotrebljavaju se kokile koje se okreću oko vodoravne osi. Za lijevanje većih i težih cijevi služi stroj za lijevanje s osi nagnutom za oko 5º.

Pri centrifugalnom lijevanju mora djelovanje centrifugalne sile biti veće od [[Gravitacija|sile težine]], da bi se talina ravnomjerno raspodijelila po obodu kalupa. Zato uspješnost lijevanja ovisi o [[Broj okretaja|brzini vrtnje]], koja mora biti dovoljno velika da se spriječi kapanje taline na stijenki kokile (metalni kalup). Kokile za centrifugalno lijevanje izrađuju se od [[sivi lijev|sivog]] ili [[čelični lijev|čeličnog lijeva]]. Primjenom kokila postiže se brzo hlađenje i sitnozrnata [[mikrostruktura]] odljevaka, a odljevci su vrlo visokih mehaničkih svojstava. <ref> [http://ss-industrijska-strojarska-zg.skole.hr/upload/ss-industrijska-strojarska-zg/multistatic/52/9.%20Alati%20za%20izvorno%20oblikovanje-kalupi.pdf] "Alati za izvorno oblikovanje - kalupi", ss-industrijska-strojarska-zg.skole.hr, 2011.</ref>

===Neprekinuti ili kontinuirani lijev===
Neprekinuto lijevanje metala ili lijevanje u neograničenoj duljini je razvijeno zbog složene pripreme kokila za [[ingot]]e, njihovih ograničenja u mjerama, visokog udjela materijala za kompenzaciju usahlina u pojilima. Rastaljeni metal ulijeva se u otvorenu [[Bakar (element)|bakrenu]] kokilu hlađenu vodom. [[Prijenos topline|Odvođenjem topline]], talina skrućuje od rubova prema sredini i pomicanjem prema dolje nastaje beskonačna gredica ili traka. Za ubrzanje hlađenja koristi se sekundarno hlađenje vodenim sprejom. Gredice se režu na određenu mjeru i nakon toga, ako je površina dobre kvalitete, prolaze kroz [[peć]] i odlaze na vruće [[valjanje]] i tako nastaje potpuno kontinuirani process proizvodnje proizvoda od [[čelik]]a. Mogu se lijevati i aluminijske i bakrene legure. Na ovaj način proizvodi se 80 - 90% čelika u [[Zapadni svijet|Zapadnom svijetu]]. Prednosti u odnosu na ingote: smanjenje gubitaka metala na pojila, veća produktivnost, bolja prilagodba oblika za daljnje preoblikovanje (valjanje).

==Uljevni sustav==
Uljevni sustav je mreža [[kanal]]a preko kojih taljevina ulazi u kalup i ispunjava kalupnu šupljinu. Pravilno konstruiran uljevni sustav mora zadovoljiti niz uvjeta: brzo popunjavanje kalupne šupljine; smanjenje [[Turbulencija|turbulencije]] taljevine; izbjegavanje [[Erozija|erozije]] kalupa i jezgara; uklanjanje [[troska|troske]], metalnih [[oksidi|oksida]] i uključaka prije ulaza u kalupnu šupljinu; spriječiti zahvaćanje [[zrak]]a i ukloniti [[plin]]ove iz kalupne šupljine; izbjegavanje iskrivljavanja (distorzije) odljevka; stvaranje povoljnih toplinskih uvjeta; omogućiti proizvodnju odljevka uz najmanju potrebnu količinu metala (maksimalni izvadak); ekonomičnost uklanjanja uljevnog sustava; kompatibilnost s postojećim načinom kalupovanja i lijevanja. <ref> "Osnove lijevanja metala", Faruk Unkić i Zoran Glavaš, Metalurški fakultet u Zagrebu, www.simet.unizg.hr, 2009.</ref>

Osnovni dijelovi uljevnog sustava:
* uljevna čaša
* spust
* podnožje spusta
* razvodnik
* ušće
* odzračnik
* pojilo.

===Stezanje tokom skrućivanja===
Pri punjenju kalupne šupljine, rastaljeni metal (taljevina) dolazi u dodir s kalupnim materijalom. Temperatura taljevine u kalupu postepeno opada zbog [[Prijenos topline|odvođenja topline]] kroz stijenke kalupa prema okolini. Kad se dostigne likvidus temperatura, započinje skrućivanje, odnosno fazna pretvorba iz [[Tekućine|tekućeg]] u [[Krutine|kruto stanje]]. Tijekom skrućivanja, zbog povećanja [[gustoća|gustoće]] pakovanja uslijed ugradnje [[atom]]a u [[kristalna rešetka|kristalnu rešetku]], dolazi do diskontinuirane promjene obujma, odnosno smanjenja [[obujam|obujma]] (stezanje). Zbog smanjenja obujma, na mjestu koje se zadnje skrućuje u odljevku, nastaje usahlina ili šupljina (lunker). Da bi se izbjegla prisutnost ove greške u odljevku, očito je da se tijekom skrućivanja odljevka mora kompenzirati manjak taljevine dotokom taljevine iz vanjskog priljevnog dijela koje se naziva pojilo ili hranitelj. Kod [[sivi lijev|sivog lijeva]] i [[žilavi lijev|žilavog lijeva]] može doći i do porasta obujma. <ref> [http://www.simet.unizg.hr/nastava/predavanja/Fizikalna%20metalurgija%20I.pdf/view] "Fizikalna metalurgija I", dr.sc. Tanja Matković, dr.sc. Prosper Matković, www.simet.unizg.hr, 2011.</ref>

{| class="wikitable" align="right"
|+ Volumno stezanje različitih metala nakon hlađenja. <ref>{{harvnb|Stefanescu|2008|p=66}}.</ref>
! Metal !! Postotak (%)
|-
| [[Aluminij]] || 6,6
|-
| [[Bakar (element)|Bakar]] || 4,9
|-
| [[Magnezij]] || od 4,0 do 4,2
|-
| [[Cink]] || od 3,7 do 6,5
|-
| [[Ugljični čelik|Niskougljični čelik]] || od 2,5 do 3,0
|-
| [[Ugljični čelik|Visokougljični čelik]] || 4,0
|-
| [[Lijevano željezo|Bijeli lijev]] || od 4,0 do 5,5
|-
| [[Sivi lijev]] || od −2,5 do +1.6
|-
| [[Žilavi lijev]] || od −4,5 do +2,7
|}

==Greške na odljevcima==

U [[tehnologija|tehnološkom]] procesu proizvodnje odljevaka, postupcima koji se provode i materijalima koji se koriste, nalazi se mnogo mogućih mjesta nastanka greške. Veze između uzroka i posljedica, te mogućnost međudjelovanja različitih uzroka nastanka grešaka vrlo su složene. Jedan uzrok može izazvati više različitih pogrešaka, a ista greška može biti prouzrokovana djelovanjem različitih uzroka ili njihovom kombinacijom.

Postoji više podjela vrsta pogrešaka. Tako greške možemo podijeliti prema postupku lijevanja ili izgledu pogreške. Greške na odljevcima prema postupcima lijevanja dijele se na:
* greške do kojih može doći kod bilo kojeg postupka lijevanja,
* greške karakteristične za lijevanje u pijesak.

Prema izgledu, pogreške se mogu podijeliti na:
* u 7 osnovnih razreda (oznaka velika slova od A - G);
* svaki razred je podijeljen u skupine;
* skupine pogrešaka u podijeljene su u podskupine
* a unutar podskupina navedene su pojedinačne greške

Oznaka pojedinačne pogreške sadrži slovo razreda, broj skupine, broj podskupine i broj pogreške (npr. A112 – oznaka za žilice). Razredi grešaka:
[[Datoteka:Foundry defect blowhole.jpg|mini|desno|300px|Šupljina u odljevku od [[sivi lijev|sivog lijeva]].]]
[[Datoteka:GJV 100e 01 ies.jpg|mini|desno|300px|[[Crvićasti lijev]] pod povećanjem od 100 puta.]]
* A – Metalne izrasline
* B – Šupljine
* C – Prekinuti odljevak
* D – Površinski nedostaci
* E – Nepotpuni odljevak
* F – Netočnost mjera i oblika
* G – Uključci i heterogenosti.

==Metali za lijevanje==
Metali za lijevanje se mogu podijeliti na: <ref> "Strojarski priručnik", Bojan Kraut, Tehnička knjiga Zagreb 2009.</ref> <ref> [http://www.riteh.uniri.hr/zav_katd_sluz/zm/pdf/nastava/tehnologija_obrade_I/podloge/LEGURE%20ZA%20LIJEVANJE-----PREDAVANJE,%20L..pdf] "Legure za lijevanje", www.riteh.uniri.hr, 2011.</ref>
* [[Željezo|Željezne]] ljevačke legure:
:* [[Lijevano željezo]] ili željezni lijev ([[sivi lijev]], [[žilavi lijev]], [[Lijevano željezo|bijeli lijev]], [[kovkasti lijev]], [[crvićasti lijev]]);
:* [[Čelični lijev]] (viša temperatura ulijevanja, manja livljivost, veća [[čvrstoća]] i [[žilavost]], [[zavarivanje|zavarljivost]]);
* Neželjezne ljevačke legure:
:* Lagani metali ([[aluminij]]ske legure, [[magnezij]]ske legure, [[titanijeve legure]]);
:* Teški metali ([[kositar|kositrene]] legure, [[Bakar (element)|bakrene]] legure, legure [[nikal|nikla]], legure [[cink]]a).

{{commonscat|Casting|Lijevanje}}

== Izvori ==
{{izvori}}

== Vanjske poveznice ==

* ''[http://tehnika.lzmk.hr/ljevarstvo/ ljevarstvo]''. Hrvatska tehnička enciklopedija - portal hrvatske tehničke baštine

* ''[http://tehnika.lzmk.hr/lijevanje-umjetnina/ lijevanje umjetnina]''. Hrvatska tehnička enciklopedija - portal hrvatske tehničke baštine
*''[http://tehnika.lzmk.hr/ljevarstvo-2/ Ljevarstvo (časopis)]''. Hrvatska tehnička enciklopedija - portal hrvatske tehničke baštine
*''[http://tehnika.lzmk.hr/zvonoljevarstvo/ zvonoljevarstvo]''. Hrvatska tehnička enciklopedija - portal hrvatske tehničke baštine

[[Kategorija:Obrada metala]]

[[ar:سباكة (معدن)]]
[[cs:Slévárenství]]
[[en:Casting (metalworking)]]
[[fr:Fonderie]]
[[it:Fusione (industria)]]
[[lt:Liejininkystė]]
[[nl:Gieten (metaalkunde)]]
[[uk:Виливок]]

Lijevanje - Povijest promjena

WikiSysop: Zamjena teksta - '' u ''

WikiSysop: no summary specified

WikiSysop: Bot: Automatski unos stranica